Az acélhenger hőkezelésének lényege, hogy optimalizálja mechanikai tulajdonságait szabályozott fűtési, tartási és hűtési folyamaton keresztül, biztosítva a biztonsági előírásoknak való megfelelést, mint például a nyomásállóság és az ütésállóság. Az acélhengeres hőkezelési technológiára való összpontosítás kulcsfontosságú, mivel ez közvetlenül kapcsolódik a nyomástartó edények biztonságos használatához. A folyamatparaméterek a különböző anyagok (például 30CrMo, Q345R) és hengertípusok (varrat nélküli, hegesztett) esetében változnak, de az alapvető folyamat konzisztens marad.
### I. Az alapvető folyamattípusok
Az acélhenger hőkezelése elsősorban két kategóriába sorolható, amelyeket a gyártási szakasz és a teljesítménykövetelmények alapján kell kiválasztani.
| Folyamat típusa|Fő cél|Alkalmazási forgatókönyvek |
|--------------------|-----------------------------------------------|--------------------------------------------------------|
| Teljes hőkezelés|Kiküszöböli a hegesztési feszültséget, homogenizálja a mikrostruktúrát, növeli az általános szívósságot|Hegesztő hengergyártás után, varrat nélküli hengerformázás után |
| Helyi hőkezelés|Célozza meg a feszültségkoncentrációs területeket, például a hegesztési varratokat a helyi feszültségek kiküszöbölésére|Ha a nagyméretű palackokat nem lehet összességében felfűteni, helyi javítások után |
### II. Tipikus folyamatfolyamat (példaként a hegesztett hengerek esetében)
- **Betöltés**: Helyezze a hengert stabilan egy autó-alsó kemencébe vagy kút-típusú kemencébe, biztosítva a hengerek közötti egyenletes hézagokat az egyenletes fűtés érdekében.
- **Fűtés**: Növelje a hőmérsékletet az előre beállított görbének megfelelően, a fűtési sebességet 50-150 fok/óra között szabályozza, hogy elkerülje a henger deformációját okozó túlzott hőmérséklet-különbségeket.
- **Rögzítés**: A célhőmérséklet elérése után (általában 550-650 fok, anyagfüggő) tartsa 2-4 órán át, hogy biztosítsa a teljes mikroszerkezeti átalakulást.
- **Hűtés**: Használjon kemencehűtést vagy lassú hűtést, legfeljebb 100 fok/óra hűtési sebességgel, hogy megakadályozza a gyors lehűlés miatti új belső feszültségek kialakulását.
- **Ellenőrzés kiégetés után**: Kiégetés után ellenőrizze a mechanikai tulajdonságokat, például a keménységet és az ütésállóságot, és ellenőrizze, hogy nincs-e deformáció vagy repedés a megjelenésben.
### III. Kulcsfolyamatparaméterek vezérlése
- **Hőmérséklet**: Szigorúan az anyag fázisátalakulási pontjának megfelelően kell beállítani. A túlzott hőmérséklet durva szemcseszerkezethez vezethet, míg az elégtelen hőmérséklet nem felel meg a teljesítménykövetelményeknek.
- **Idő**: A tartási időt a henger falvastagságának megfelelően kell beállítani. A tartási idő jellemzően 30 perccel meghosszabbodik minden 10 mm-es falvastagság-növekedés esetén.
- **Hűtési sebesség**: A henger szívósságát meghatározó kritikus tényező. A nagyszilárdságú acélok esetén lassabb hűtési sebességre van szükség, hogy elkerüljük a rideg mikrostruktúrák kialakulását.
